Neseniai svarbus dainų tyrinėtojas, Tiandzino pramoninės biologijos institutas, Kinijos mokslų akademija, sukūrė biotekstilės fermentų technologiją, kuri pakeičia kaustinę soda apdorojant spausdinimo ir dažymo medžiagas, labai sumažins nuotekų išmetimą, taupys vandenį ir elektrą. , ir pramonė ją įvertino kaip dar vieną svarbią Kinijos spausdinimo ir dažymo pramonės technologinę naujovę.
Ar kada susimąstėte, kokiomis aplinkybėmis yra pagaminti jūsų dėvimi marškinėliai, džinsai ar suknelė?Tiesą sakant, spalvingi drabužiai daro didelę žalą aplinkai.Spausdinimo ir dažymo pramonė visada buvo atsilikusių gamybos pajėgumų, pasižyminčių didele tarša ir dideliu energijos suvartojimu, atstovė.Pastaraisiais metais daugelis vietinių spausdinimo ir dažymo pramonės šakų, ypač pirmuosiuose miestuose, buvo palaipsniui iškeltos arba net uždarytos.
Tuo pačiu metu marginimas ir dažymas yra nepakeičiama tekstilės pramonės grandis.Politikos spaudimu spausdinimo ir dažymo pramonė nuolat ieško technologinių naujovių ir juda ekologiško spausdinimo ir dažymo link.
Biotechnologija, sukurta gyvybiškai svarbios dainos, Kinijos mokslų akademijos Tiandzino pramoninės biologijos instituto mokslininko, kuri pakeičia kaustinę sodą apdorojant spausdinimo ir dažymo medžiagas, gali labai sumažinti nuotekų išmetimą, taupyti vandenį ir elektrą. pramonė įvertino kaip kitą svarbią technologinę naujovę Kinijos spausdinimo ir dažymo pramonėje.
Spausdinimo ir dažymo pramonei reikia skubiai kovoti su tarša“Dabartinė Kinijos tekstilės pramonės taršos problema pasiekė tašką, kai ją reikia skubiai išspręsti.Tradicinė tekstilės gamyba ne tik teršia aplinką, bet ir gamina visokias kenksmingas chemines medžiagas, kenkiančias mūsų sveikatai.Visa visuomenė turėtų kartu priešintis teršiančiam ir eiliniam gamybos procesui „Pasaulyje yra mažiausiai 8000 cheminių medžiagų, kurios naudoja 25 procentus pesticidų neekologiškos medvilnės auginimui, žaliavą paverčiant tekstilės gaminiais“, – rodo duomenys. išleistas Žemės pažado.Tai sukels negrįžtamą žalą žmonėms ir aplinkai, o du trečdaliai anglies dvideginio išmetimo išliks ir nusipirkus drabužius.Audiniams apdoroti, ypač dažymui, kuriam reikia 2,4 trilijono galonų vandens, reikia dešimčių galonų vandens.
Kinijos aplinkos statistika rodo, kad tekstilės pramonė yra pagrindinis pagrindinių pramonės šakų teršėjas.Tekstilės pramonės nuotekų išleidimas yra tarp 41 Kinijos pramonės šakų pirmaujančių vietų, o spausdinimo ir dažymo procesų išleidimas sudaro daugiau nei 70% tekstilės nuotekų.
Be to, Kinijos tekstilės pramonė, kaip svarbus vandens taršos šaltinis, taip pat sunaudoja daug vandens išteklių, vandens naudojimo efektyvumu gerokai atsiliekant nuo likusio pasaulio.Remiantis Kinijos aplinkos mokslų spaudos paskelbta pramonės taršos prevencijos ir kontrolės pagrindinėse pramonės šakose ataskaita, vidutinis teršalų kiekis Kinijos spausdinimo ir dažymo nuotekose yra 2–3 kartus didesnis nei užsienio šalių, o vandens suvartojimas yra toks pat didelis. kaip 3-4 kartus.Tuo pačiu metu spausdinimo ir dažymo nuotekos yra ne tik pagrindinis pramonės teršalas, bet ir spausdinant bei dažant nuotekas susidarantis dumblas turi tam tikrų valymo problemų.
Tarp jų ypač rimta tarša, kurią sukelia dideli kaustinės sodos kiekiai naudojant spausdinimo ir dažymo medžiagas.„Turite jį apdoroti kaustine soda, stipriai išgarinti, o tada neutralizuoti druskos rūgštimi, kuri yra daug nuotekų.Pasakojo daug metų poligrafijos ir dažymo pramonėje dirbęs vadovas.
Siekdama išspręsti šią situaciją, komanda, vadovaujama dainų vital, Kinijos mokslų akademijos Tiandzino pramoninės biotechnologijos instituto mokslininko, pirmiausia ėmėsi naujų fermentų preparatų, kurie galėtų pakeisti kaustinę sodą, kūrimą.
Biologinis fermentų paruošimas išsprendžia spausdinimo ir dažymo problemą Tradicinis išankstinio spausdinimo ir dažymo procesas susideda iš penkių etapų: deginimo, pašalinimo, rafinavimo, balinimo ir šilkinimo.Nors kai kurios užsienio įmonės gamindavo fermentų preparatus prieš spausdinant ir dažydamos, bet naudojo tik spalvinimo procese.
Song Hui sakė, kad fermentų paruošimas yra didelio efektyvumo, mažai suvartojantis, netoksiškas biologinis katalizatorius, biologinis apdorojimas, pagrįstas fermentų paruošimo metodu, yra idealus būdas spausdinimo ir dažymo pramonei išspręsti didelę taršą ir didelį suvartojimą, tačiau po to fermentų paruošimo įvairovė, vienkartinė didesnė junginio fermentinio paruošimo kaina ir nesuderinamumas su tekstilės pagalbinių medžiagų tyrimais, dar nesusiformavo pilnas dažų fermentinio paruošimo procesas.
Šį kartą dainų vital komanda ir nemažai įmonių užmezgė glaudų bendradarbiavimą.Po trejų metų jie sukūrė įvairius aukštos kokybės tekstilės biofermentų preparatus ir jų gamybos procesus, įskaitant amilazę, šarminę pektinazę, ksilanazę ir katalazę.
„Deformavimo – rafinavimo mišinio fermentų preparatas išsprendė sudėtingą poliesterio medvilnės ir gryno poliesterio pilko audinio pašalinimo problemą.Anksčiau amilazės pašalinimas galėjo išspręsti tik pilką audinį su krakmolu, o pilką audinį su PVA mišiniu buvo galima tik virti ir pašalinti naudojant aukštos temperatūros šarmą.Dienų verpimo grupės vyriausiasis inžinierius Ding Xueqin sakė, kad junginiai, kurių sudėtyje yra antipireno šilko, poliesterio audinių veislių aukštoje temperatūroje šarminio virimo lipnioji medžiaga, kitaip jis susitrauks, o biologinio junginio fermento pašalinimo efektas yra labai geras, siekiant užkirsti kelią audinio susitraukimui, remisijai. ir krakmolas, PVA ir švarus, o po apdorojimo audinys jaučiasi purus ir minkštas, taip pat išsprendžia techninę gamyklos problemą.
Taupykite vandenį ir elektrą bei sumažinkite nuotekų išmetimąPagal dainą gyvybiškai svarbu, kai baigiamas fermentinis deziravimo ir rafinavimo procesas, tai ne tik sutaupo aukštą tradicinio apdorojimo proceso temperatūrą, bet ir sumažina pirminio apdorojimo procese naudojamų garų kiekį. temperatūros, žymiai sutaupant garų energijos sąnaudas.Palyginti su tradiciniu procesu, sutaupoma nuo 25 iki 50 procentų garo ir 40 procentų elektros energijos.
Fermentinis pirminio apdorojimo procesas, pakeičiantis tradicinę kaustinės sodos pašalinimo ir kaustinės sodos rafinavimo technologiją, alternatyvios priemonės, kad biologinės fermentacijos produktas kaustinė soda, rafinavimo agentas ir kitos cheminės medžiagos gali labai sumažinti perdirbimo nuotekų pH ir ChDS vertę, cheminės medžiagos, pvz. efektyviai pakeisti rafinavimo agentą, kurį gali padaryti išankstinio valymo nuotekose ChDS vertė sumažės daugiau nei 60%.
„Biokompozitinis fermentinis preparatas pasižymi švelniomis gydymo sąlygomis, dideliu efektyvumu ir geru specifiškumu.Taikant biofermentinį apdorojimą, medvilnės pluoštas mažai pažeidžiamas, o krakmolo srutos ir PVA srutos pilkos spalvos audinys suskaidomas, o tai gali pasiekti gerą dažymo efektą.Šia technologija apdoroto medvilnės pluošto kokybė yra daug aukštesnė nei tradicinių metodų, sakė daina.
Kalbant apie kainų problemą, susijusią su spausdinimo ir dažymo įmonėmis, daina Vital teigė, kad biokompozito fermentų aktyvumo efektyvumas yra didelis, dozė yra maža, kaina yra tokia pati kaip ir bendrosios tekstilės pagalbinės medžiagos, todėl perdirbimo sąnaudos nepadidės, dauguma tekstilės įmonių gali priimti tai.Be to, biologinių fermentų taikymas išankstiniam apdorojimui gali žymiai sumažinti išankstinio apdorojimo išlaidas ir pagerinti tekstilės pramonės ekonominę naudą, nes sumažinamas garų energijos suvartojimas, pašalinamos šarminių nuotekų valymo išlaidos ir sumažintas įvairių cheminių AIDS kiekis. .
„Taikant tianfang fermentinio pirminio apdorojimo technologiją, fermentinis 12 000 metrų grynos medvilnės medvilninio audinio ir 11 000 metrų aramido karštosios bangos kabinos apdorojimas gali sumažinti išlaidas atitinkamai 30% ir 70%, palyginti su tradiciniu šarminiu procesu.“, - sakė Dingas.
Paskelbimo laikas: 2022-08-08